¿Qué es planeación
agregada de producción?
Se define planeación agregada como el trabajo hecho a nivel táctico para
definir el nivel de producción, los niveles de inventario y la mano de obra
propia y subcontratada, con un horizonte de tiempo trazado a mediano plazo, que
comúnmente se contempla entre 6 y 18 meses.
Decimos que este tipo de planeación es “agregada”
porque define familias de producto, ¿y qué es una familia de
producto? Son referencias con características de demanda o
procesamiento similares que les permite agruparse como una familia, por ejemplo
productos de un mismo color, similar proceso de producción o que requieren los
mismos insumos. Un ejemplo de familia de producto es Chocolates, compuesto por
bolas de chocolate, dulces de chocolate, etc.
Al considerar un enfoque jerárquico de
producción, el plan agregado se
desagrega en plan maestro de
producción (mps) y programación tipo
taller.
Los costos en la
planeación agregada
A nivel general, los costos implicados son los costos de producción, los
costos de inventario y los costos asociados a la capacidad, y decimos a nivel
general porque hay multitud de tipos de costo, pero buscando clasificarlos para
tener una idea de cómo se distribuyen en una empresa “típica”, tendríamos algo
como esto:
- En costos de producción:
La materia prima, la mano de obra (salario, prestaciones, etc), las horas
extra y el mantenimiento de maquinaria.
- En costos de inventario:
Almacenamiento (personal de inventario, seguros, hurtos, mantenimiento de
instalaciones, impuestos, etc) y costos por faltante (lo que se pudo haber
vendido y no se vendió por no tener el artículo en el momento requerido).
- En Costos de capacidad:
Contratación y despido de trabajadores y el tiempo dedicado para su
capacitación, que lo podemos denominar capacidad pérdida.
Con las definiciones y los costos claros, vamos a
detallar los métodos de planeación agregada, así como nos gusta, sencillo y
con ejemplos.
Estrategias de
planificación agregada de producción
En las referencias teóricas hay diversas
clasificaciones para las estrategias de planificación de
la producción. Comúnmente son clasificadas según se basan en la
capacidad o en la demanda, adaptativas o arbitrarias respectivamente.
Una clasificación más común comprende modificación en las horas de
trabajo, en la mano de obra, el inventario y la gestión de pedidos, como lo
vemos en la imagen:
Infografía
plan agregado de producción
Otras denominaciones a las anteriores estrategias
son: estrategia de persecución, estrategia al nivel de utilización y
estrategia al nivel de inventario, respectivamente con las mostradas
en la imagen.
Una estrategia pura se define como aquella que se enfoca en solo uno de
los aspectos mencionados. Si se enfoca en más de una, ya estamos hablando de
una estrategia mixta.
Métodos de
planeación agregada: Prueba y error u hoja de cálculo
Los métodos de prueba y error,
también conocidos como métodos de hoja de cálculo o técnicas gráficas y
diagramas para otros autores, suelen ser muy usados en la práctica por su
facilidad para ser comprendidos. No garantizan un plan de producción óptimo,
sin embargo consideran todas las variables de decisión que puede tener una empresa,
haciéndolos flexibles para fines comparativos.
Antes de elaborar un plan agregado de producción,
debes de tener listos tus requerimientos de producción,
que no es más que el número de unidades a producir por periodo. Para este
ejemplo, nuestro requerimiento de producción será la demanda pronósticada, como lo ves a continuación:
Datos del
ejemplo de planeación agregada
Fíjate que el promedio de limpiadores de pisos que hace un trabajador en
un día es de 20. Esto es así porque:
El total de limpiadores de pisos vendidos el año pasado fue 42.123 y se
trabajó un total de 260 días al año con un promedio de 8 trabajadores asignados
para fabricar ese producto.
Si queremos saber cuánto se produce en un día,
dividimos 42123 en 260, lo que nos da una producción diaria de 162
limpiavidrios. Este es el número alcanzado por todos los
trabajadores, pero queremos saber cuánto fabrica en promedio un solo
trabajador, por lo que dividimos 162 entre 8 y obtenemos 20,25 = 20 unidades
por día por trabajador. Esto te lo menciono en caso de que en un ejercicio no
te digan la producción por trabajador.
Otro apunte importante es que a través de los ejemplos vamos a trabajar
con unidades/día y costos/día. Esto te lo digo porque puede que en tus labores veas
que la producción por trabajador te la dan en horas, por ejemplo el número
de unidades que se hacen en un hora. Por eso verás que en los cálculos que
haremos (a excepción del plan agregado con horas extras) no multiplicamos ni
dividimos por ocho. El cómo trabajar, te lo dejo a tu elección: hay
planeadores, docentes, empresarios y estudiantes que prefieren trabajar con
horas y otros, como yo, que prefieren hacerlo en días.
Plan agregado de
producción con método de Inventario cero
Este método se basa en una estrategia de ajuste o persecución de la demanda,
en la que por medio de contrataciones y despidos del personal, buscamos
producir exactamente lo que se requiere, razón por la cual no hay costos
asociados a inventarios y faltantes.
Útil para empresas que no les conviene tener inventarios por las
características de sus productos, aunque tiene la pega de tener desbalanceado
el tema del personal laboral.
Con los datos antes mencionados, el método de inventario cero nos da un costo total de
$100.420.
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